铝型材发脆的原因主要有以下几个方面:

铝合金型材配方及混料工艺不合理:
外润滑剂用量过多。
抗冲击改性剂添加的种类和数量不当。
稳定剂用量过多或过少。
填料添加过多。
热混加料顺序、温度设置以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素。
铝合金型材挤出工艺不合理:
螺杆转矩太低。
牵引速度与挤出速度不匹配。
制品中的低分子成分未排出。
物料塑化过度或不足。
机头压力不足。
模具设计不合理:
口模截面设计不合理,特别是内筋的分布和交界面角度的处理。
模头压力不足。
分流筋汇合不良。
口模出料不均匀,导致型材壁厚薄不一致或密实度不一致。
定型模的冷却速率问题,冷却水温没有引起足够的重视,导致型材拉伸的大分子链不能及时冷却定型。

综上所述,铝型材发脆的原因涉及配方、混料工艺、挤出工艺和模具设计等多个方面。为了避免铝型材发脆,需要优化配方和工艺参数,确保挤出和模具设计的合理性,并严格控制生产过程中的各个环节。同时,对于已经发脆的铝型材,需要进行深入分析和改进,以提高产品质量和性能。
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