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【技术支持】铝型材发脆的原因及分析

2024-04-13 16:39

铝型材发脆的原因主要有以下几个方面:

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  1. 铝合金型材配方及混料工艺不合理:

  • 外润滑剂用量过多。

  • 抗冲击改性剂添加的种类和数量不当。

  • 稳定剂用量过多或过少。

  • 填料添加过多。

  • 热混加料顺序、温度设置以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素。

  1. 铝合金型材挤出工艺不合理:

  • 螺杆转矩太低。

  • 牵引速度与挤出速度不匹配。

  • 制品中的低分子成分未排出。

  • 物料塑化过度或不足。

  • 机头压力不足。

  1. 模具设计不合理:

  • 口模截面设计不合理,特别是内筋的分布和交界面角度的处理。

  • 模头压力不足。

  • 分流筋汇合不良。

  • 口模出料不均匀,导致型材壁厚薄不一致或密实度不一致。

  • 定型模的冷却速率问题,冷却水温没有引起足够的重视,导致型材拉伸的大分子链不能及时冷却定型。

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综上所述,铝型材发脆的原因涉及配方、混料工艺、挤出工艺和模具设计等多个方面。为了避免铝型材发脆,需要优化配方和工艺参数,确保挤出和模具设计的合理性,并严格控制生产过程中的各个环节。同时,对于已经发脆的铝型材,需要进行深入分析和改进,以提高产品质量和性能。

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